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重慶凈化工程為你講解塑料化得空調凈化工程
來源：www.ddart.cn 發布時間：2019年02月27日
現在的塑料化工制品的出產企業，特別是醫用塑料制品企業，對潔凈室出產的需求越來越大，要求越來越高。因而，企業在挑選潔凈室技能和相關設備時，一定要從久遠考慮其技能的可行性和經濟性，特別應考慮技能供應商是否可以供給與企業實在需求相匹配的、具有最佳的投入/產出比的完好解決方案，以及這一技能供應商是否可以一起供給GMP 標準認證。
目前全球的塑料化工制品市場對可以滿意潔凈度等級的產品需求正在迅速增長。曩昔，只要用于醫療、制藥、化妝品和生物技能領域中的產品才被要求在出產中有必要達到特定的潔凈室標準，但如今這一范圍已被擴大到包含汽車和光學媒質行業所需的簡直一切塑料部件，而且產品所要求的潔凈度等級也變得日趨嚴格。
圖片關鍵詞
塑料化工行業空調凈化工程-無塵室工程解決方案
一、工程概況
塑料化工空調凈化工程出產車間內有最先進的光盤出產線，其出產規模在全國也名列前茅。它以塑料為質料，以每2秒制成一張光盤的速度出產DVD光盤（內含有數據信息），再經封面印刷后形成投放市場出售的DVD光盤制品。其出產線工藝為國外引進技能，十分先進，共引進10條出產線；每條出產線為一獨立出產光盤的成套設備，整個出產車間全天24小時接連不間斷工作，以其高產出率、高質量的dvd光盤，創造了良好的經濟效益和社會效益，豐富了國內信息產業文化市場。依據《建筑規劃防火規范》要求及工藝出產中的運用質料性質，該廠房屬戊類火災危險性出產廠房。
二、規劃參數
該光盤出產車間總建筑面積2963m2，主出產車間面積1845m2，輔助出產車間面積1118m2,層高4.3m。出產車間潔凈區空調面積為1465m2，規劃參數為：
壓盤車間 t=22℃±2℃ φ=50%±5% 7級潔凈度
印刷車間 t=22℃±2℃ φ=50%±5% 7級潔凈度
舒適空調區 t=18-26℃ φ=50-60% 無級別
三、冷源體系規劃
3.1、設備概要
冷水機組：螺桿式，額外制冷量:615kw, 兩臺，一用一備
冷卻塔：超低噪聲逆流式，水量200m3/h, 兩臺，一用一備
水—水換熱器：波紋板式，換熱量175kw 四臺，兩用兩備
3.2、冷源水體系
3.2.1 依據出產工藝設備供給的各項參數，計算出總冷負荷為598kw。光盤出產線中一個重要的工藝要求是全天24小時不間斷工作，冷源體系的安全、牢靠工作是此要求得以實現的前提和保障。因而冷源各設備的配置均按一用一備考慮，保證設備牢靠接連工作的一起又能降低設備的疲憊磨損，延伸運用壽命。
冷水機組制備出冷凍水（7℃），進入分水器后分為三組供水管路引出，別離送至凈化空調末端設備、舒適性空調末端設備、水—水換熱器三個空調冷凍水用水點，發生熱濕交流后又由三組回水管路匯集于集水器，再經水泵加壓送入冷水機組，形成冷凍水循環。冷凍水體系定壓選用密閉膨脹水箱定壓補水方式。冷卻塔與其它冷源設備同置于室外設備房的地坪上，用鋼筋混凝土根底架高，集水盤底部略高于冷卻水泵進水管，使水泵進水管始終堅持滿管流；風機出風口裝設導流消聲彎頭。
四、恒溫、恒濕潔凈空調體系規劃
4.1、空調體系方式
光盤出產車間潔凈空調體系的首要目的是控制出產車間內空氣中的塵土粒子數，保證光盤出產環境的潔凈度，進步產品合格率及質量。因而依據光盤出產的兩個首要工藝流程，別離設置兩個獨立的潔凈空調體系：壓盤車間空調體系和印刷車間空調體系。兩體系分設各自的末端空氣處理設備。
4.2、空調體系的劃分
4.2.1 選用全空氣凈化空調體系。體系流程圖。體系設組合式空調機組一臺（送風機的電機一用一備），空氣處理過程為：新風-與回風混合-初效過濾-表冷-電加熱-電加濕-送風-中效過濾-高效過濾送風口-室內。
4.2.2 出產車間吊頂上設帶有高效過濾器的勻流孔板送風口，內墻回風柱下方設單層百葉回風口，與外走廊相鄰墻體上設余壓閥。空氣組織形式為紊流頂送下側回。送、回風主管上均設有消聲器。室內換氣次數為20次/小時。
4.2.3 出產車間內每臺工藝設備有廢氣排出，設有獨立排風體系，安裝于屋面的專用離心排風機將廢氣排放至大氣，排風管高出屋面2m。為滿意潔凈室內正壓值，在組合式空調機組回風段的回風主管和新風引進管上均設有電動風閥。室內正壓值別離要求為壓盤車間15pa，印刷車間10pa，兩車間與非潔凈區之間堅持5pa差壓值，兩車間與室外堅持10pa差壓值。
目前全球的塑料化工制品市場對可以滿意潔凈度等級的產品需求正在迅速增長。曩昔，只要用于醫療、制藥、化妝品和生物技能領域中的產品才被要求在出產中有必要達到特定的潔凈室標準，但如今這一范圍已被擴大到包含汽車和光學媒質行業所需的簡直一切塑料部件，而且產品所要求的潔凈度等級也變得日趨嚴格。
圖片關鍵詞
塑料化工行業空調凈化工程-無塵室工程解決方案
一、工程概況
塑料化工空調凈化工程出產車間內有最先進的光盤出產線，其出產規模在全國也名列前茅。它以塑料為質料，以每2秒制成一張光盤的速度出產DVD光盤（內含有數據信息），再經封面印刷后形成投放市場出售的DVD光盤制品。其出產線工藝為國外引進技能，十分先進，共引進10條出產線；每條出產線為一獨立出產光盤的成套設備，整個出產車間全天24小時接連不間斷工作，以其高產出率、高質量的dvd光盤，創造了良好的經濟效益和社會效益，豐富了國內信息產業文化市場。依據《建筑規劃防火規范》要求及工藝出產中的運用質料性質，該廠房屬戊類火災危險性出產廠房。
二、規劃參數
該光盤出產車間總建筑面積2963m2，主出產車間面積1845m2，輔助出產車間面積1118m2,層高4.3m。出產車間潔凈區空調面積為1465m2，規劃參數為：
壓盤車間 t=22℃±2℃ φ=50%±5% 7級潔凈度
印刷車間 t=22℃±2℃ φ=50%±5% 7級潔凈度
舒適空調區 t=18-26℃ φ=50-60% 無級別
三、冷源體系規劃
3.1、設備概要
冷水機組：螺桿式，額外制冷量:615kw, 兩臺，一用一備
冷卻塔：超低噪聲逆流式，水量200m3/h, 兩臺，一用一備
水—水換熱器：波紋板式，換熱量175kw 四臺，兩用兩備
3.2、冷源水體系
3.2.1 依據出產工藝設備供給的各項參數，計算出總冷負荷為598kw。光盤出產線中一個重要的工藝要求是全天24小時不間斷工作，冷源體系的安全、牢靠工作是此要求得以實現的前提和保障。因而冷源各設備的配置均按一用一備考慮，保證設備牢靠接連工作的一起又能降低設備的疲憊磨損，延伸運用壽命。
冷水機組制備出冷凍水（7℃），進入分水器后分為三組供水管路引出，別離送至凈化空調末端設備、舒適性空調末端設備、水—水換熱器三個空調冷凍水用水點，發生熱濕交流后又由三組回水管路匯集于集水器，再經水泵加壓送入冷水機組，形成冷凍水循環。冷凍水體系定壓選用密閉膨脹水箱定壓補水方式。冷卻塔與其它冷源設備同置于室外設備房的地坪上，用鋼筋混凝土根底架高，集水盤底部略高于冷卻水泵進水管，使水泵進水管始終堅持滿管流；風機出風口裝設導流消聲彎頭。
四、恒溫、恒濕潔凈空調體系規劃
4.1、空調體系方式
光盤出產車間潔凈空調體系的首要目的是控制出產車間內空氣中的塵土粒子數，保證光盤出產環境的潔凈度，進步產品合格率及質量。因而依據光盤出產的兩個首要工藝流程，別離設置兩個獨立的潔凈空調體系：壓盤車間空調體系和印刷車間空調體系。兩體系分設各自的末端空氣處理設備。
4.2、空調體系的劃分
4.2.1 選用全空氣凈化空調體系。體系流程圖。體系設組合式空調機組一臺（送風機的電機一用一備），空氣處理過程為：新風-與回風混合-初效過濾-表冷-電加熱-電加濕-送風-中效過濾-高效過濾送風口-室內。
4.2.2 出產車間吊頂上設帶有高效過濾器的勻流孔板送風口，內墻回風柱下方設單層百葉回風口，與外走廊相鄰墻體上設余壓閥。空氣組織形式為紊流頂送下側回。送、回風主管上均設有消聲器。室內換氣次數為20次/小時。
4.2.3 出產車間內每臺工藝設備有廢氣排出，設有獨立排風體系，安裝于屋面的專用離心排風機將廢氣排放至大氣，排風管高出屋面2m。為滿意潔凈室內正壓值，在組合式空調機組回風段的回風主管和新風引進管上均設有電動風閥。室內正壓值別離要求為壓盤車間15pa，印刷車間10pa，兩車間與非潔凈區之間堅持5pa差壓值，兩車間與室外堅持10pa差壓值。
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